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618HH塑胶模具钢
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化学成分
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C0.37: Si0.3: Mn1.4: Cr2.0: Ni1.0: Mo0.2: S0.015
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出厂状态
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HB270-330
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特性应用
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热塑性塑胶的注塑模具，大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具,热塑性塑胶的挤压模具,吹塑模具,成型工具,结构零件,由于其硬度高，也可用于塑胶模具中滑块,需要制作周期短及成本低的模具。
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ASSAB 618HH简介
⑴ASSAB 618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
♦无淬裂危险♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高质量标准冶炼生产，保持高品质、低硫量的水平，由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点：
♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具寿命更长
ASSAB 618HH模具钢材100％经超声波探伤测试。
ASSAB 618HH的用途
♦热塑性塑胶的注塑模具，大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具
♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高，也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度，在室温及高温时的物理性能
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温度(℃) |
20 |
400 |
600 |
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密度(Kg/m3) |
7800 |
7750 |
7700 |
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热膨胀系数(20℃起每1/℃) |
--- |
12.710-6 |
13.610-6 |
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热传导系数(W/m℃) |
29.0 |
29.5 |
31.0 |
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弹性系数(N/mm2) |
205000 |
200000 |
185000 |
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比热(J/Kg℃) |
460 |
--- |
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ASSAB 618HH的抗拉强度
近似数值，试片由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。
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测试温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
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抗拉强度Rm(N/mm2) |
1110 |
1045 |
870 |
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屈服强度Rp0.2(N/mm2) |
985 |
920 |
775 |
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断面收缩率Z(%) |
50 |
53 |
54 |
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延伸率(%) |
13 |
14 |
16 |
ASSAB 618HH的冲击韧性
近似数值，试样由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。
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测试温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
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Ku Joule(J) |
20 |
32 |
42 |
ASSAB 618HH的电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则模具在电加工后须以500℃补充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
为了避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必需补焊，被补焊部分在焊接前必须预热，焊补后应采取如下措施：
⑴对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
⑵对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。
ASSAB 618HH的热处理
ASSAB 618HH一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用，ASSAB 618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提供的热处理工艺。
⑴软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
⑵应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃；奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟；模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
⑷淬冷介质
①油；②分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
⑸回火
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温度℃ |
保持时间h |
硬度 |
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180 |
2 |
51HRC |
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200 |
2 |
50HRC |
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300 |
2 |
48HRC |
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400 |
2 |
45HRC |
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500 |
2 |
360HB |
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600 |
2 |
300HB |
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700 |
2 |
270HB |
⑹火焰及感应硬化
ASSAB 618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
⑺表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
⑻碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
⑼正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
⑽硬化处理
渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
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回火温度℃ |
保持时间h |
硬度HRC |
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180 |
2 |
60 |
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200 |
2 |
59 |
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300 |
2 |
55 |
注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
ASSAB 618HH的氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
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氮化温度℃ |
氮化时间h |
氮化深度mm |
525
525
525 |
20
30
60 |
0.30
0.35
0.50 |
ASSAB 618HH的碳氮共渗(液体软氮化）
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮最高圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。
ASSAB 618HH的抛光
ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤：
研磨后预留0.05毫米的抛光余量⇒45号钻石膏抛光，达均匀的雾面⇒15号钻石膏抛光⇒3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。
ASSAB 618HH的光蚀刻花
ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
采用ASSAB 618HH制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB 618HH制造，即经济又缩短模具制造周期。
SHK-9模具钢,ASP23模具钢,ASP60模具钢,HPM75模具钢,HPM38模具钢,NAK80模具钢,SCM440模具钢,SCM435模具钢,SCM415模具钢,SKH51模具钢
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13556766648
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