瑞典瑞标特钢
DC53模具钢材

ASSAB 618HH预硬塑胶模具钢

产品名称:ASSAB 618HH预硬塑胶模具钢

所属类别:瑞典瑞标特钢


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  • 产品介绍
 

618HH塑胶模具钢

化学成分

C0.37:   Si0.3:   Mn1.4:    Cr2.0:    Ni1.0:    Mo0.2:     S0.015  

出厂状态

 HB270-330

特性应用

热塑性塑胶的注塑模具,大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品、电脑外壳等模具,热塑性塑胶的挤压模具,吹塑模具,成型工具,结构零件,由于其硬度高,也可用于塑胶模具中滑块,需要制作周期短及成本低的模具。

ASSAB 618HH简介
⑴ASSAB 618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢,以淬火及回火状态供货,具有一下优点:
♦无淬裂危险♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本(无需矫正变形,仅需进行一次抛光)
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高质量标准冶炼生产,保持高品质、低硫量的水平,由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点:
♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好,模具寿命更长
ASSAB 618HH模具钢材100%经超声波探伤测试。

ASSAB 618HH的用途

♦热塑性塑胶的注塑模具,大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具
♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高,也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低的模具。

ASSAB 618HH
的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度,在室温及高温时的物理性能

 

 

 温度(℃) 20 400 600
 密度(Kg/m3) 7800 7750 7700
 热膨胀系数(20℃起每1/℃) --- 12.710-6 13.610-6
 热传导系数(W/m℃) 29.0 29.5 31.0
 弹性系数(N/mm2) 205000 200000 185000
 比热(J/Kg℃) 460 --- ---

 


ASSAB 618HH的抗拉强度
近似数值,试片由直径25.4毫米的圆钢取材,硬度340HB。

 

 

 测试温度(℃) 20 200 400
 抗拉强度Rm(N/mm2) 1110  1045  870
 屈服强度Rp0.2(N/mm2) 985 920 775
 断面收缩率Z(%) 50 53 54
 延伸率(%) 13 14 16 

 


ASSAB 618HH冲击韧性
近似数值,试样由直径25.4毫米的圆钢取材,硬度340HB。

 

 

 测试温度(℃) 20 200 400
 Ku Joule(J) 20 32 42

 

ASSAB 618HH的电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工(线切割,电火花成型),则模具在电加工后须以500℃补充回火一次。
ASSAB 618HH
的焊接
为了避免开裂的危险,应尽量避免模具的焊接。若模具必需补焊,被补焊部分在焊接前必须预热,焊补后应采取如下措施:
⑴对退火状态下的模具进行焊接,焊后应消除应力。
⑵对淬火和回火状态下的模具进行焊接,焊后应回火两次。

ASSAB 618HH的热处理

ASSAB 618HH一般均是在预硬状态(即出厂状态)下使用,ASSAB 618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度,请参照以下提供的热处理工艺。
⑴软化退火
在保护状态下,加热至700℃均热后,在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃,然后空冷。
⑵应力消除
模具经粗加工后,须加热至550℃,保温两小时,然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前,必须充分软性退火。
预热温度:500℃-600℃;奥氏体化温度:850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟;模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
⑷淬冷介质
①油;②分级(等温)淬火至300℃,至多4分钟,再空冷。
注:冷却到50-70℃时,应立即回火。
⑸回火

 

 

 温度℃  保持时间h  硬度
180  2 51HRC 
 200 2 50HRC
 300 2 48HRC
 400 2 45HRC
 500 2 360HB 
 600 2 300HB 
 700 2 270HB 

 

⑹火焰及感应硬化
ASSAB 618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC,硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
⑺表面硬化
进行表面硬化前,模具应是退火状态。
⑻碳化处理
温度850-940℃,时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。(建议使用较轻微的渗碳剂。)
⑼正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时,模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。             
⑽硬化处理
渗碳后淬火,回火后的表面硬度如下。

 

 

回火温度℃ 保持时间h 硬度HRC
180 2 60
200 2 59
300 2 55

 

注:如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素,模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后,模具在炉中冷却到830℃,当整件模具到达同样温度时,须油冷,然后回火处理。
ASSAB 618HH氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后,模具的表面硬度约650HV,氮化的表面能增加抗腐蚀性能。

 

 

氮化温度℃ 氮化时间h 氮化深度mm
525
525
525
20
30
60
0.30
0.35
0.50

 

ASSAB 618HH碳氮共渗(液体软氮化)
经570-℃两小时的碳氮共渗处理,模具表面的硬度约为700HV,氮化层厚度约为0.01毫米。
ASSAB 618HH硬铬涂层
模具经硬铬涂层后,应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
ASSAB 618HH研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹,更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感,所以研磨砂轮必须适当的修整削锐,并尽可能选择较软,结和度低,开放式晶粒的砂轮,并限制砂轮最高圆周速度,使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议,请咨询砂轮制造商。
ASSAB 618HH
抛光
ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材,具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏,常用的步骤:
研磨后预留0.05毫米的抛光余量⇒45号钻石膏抛光,达均匀的雾面⇒15号钻石膏抛光⇒3号钻石膏抛光,或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
注:每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间;抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度(例,橙皮纹(桔皮)的产生等)。
ASSAB 618HH光蚀刻花
ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低,模具表面可确保均匀及精确的花纹。
采用ASSAB 618HH制成的模具生产的小型制品,生产效率高,成本低;简单产品的模具采用ASSAB 618HH制造,即经济又缩短模具制造周期。

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